壓力式旋膜除氧器

發布時間：2019-03-13 瀏覽量：

壓力式旋膜除氧器與低壓大氣式旋膜除氧器區別：

壓力式旋膜除氧器的壓力高 工作壓力在0.59MPa或0.78MPa（亞臨界機組用），低壓旋膜除氧器的壓力大于環境壓力(0.12MPa)、低壓旋膜除氧器的溫度加熱到104度含氧量不大于15ug/L 壓力式旋膜除氧器溫度在160度左右，含氧量在7ug/L。

按工作壓力，熱力除氧有壓力式、大氣式和真空式之分。壓力式除氧器內的壓力一般為0.5～1.5MPa（-壓力），大氣式除氧器內壓力為0.11～0.12MPa，真空式除氧器內壓力為0.06～0.09MPa。在大氣式和壓力式除氧器內，水被加熱到較高的溫度而沸騰，而在真空式除氧器內是靠維持一定的真空度而使低溫水沸騰，故真空式除氧器所需加熱蒸汽較少。因溫度低能減輕進水管道的腐蝕，有些部件如噴嘴等可用強度較低的非金屬耐腐蝕材料制作。因此，真空除氧器出水溫度低（30～60℃），鍋爐余熱利用效果好，特別適用于低壓小型蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的給水除氧。 真空除氧器的結構一般采用前述的噴霧式。由于要維持其內一定的真空度，故除氧器系統要有一套抽真空裝置（真空泵、射水器或蒸汽噴射器）。

壓力式旋膜除氧器簡介：

壓力式旋膜除氧器又稱壓力式旋膜除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，生產的一種熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。

除氧器的基礎：
除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備-，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍，-家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分-，即大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
除氧定律，蓋呂薩克定律在壓強不變的時候，一定-的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273；或在壓強不變時，一定-的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法-科學家蓋呂薩克在實驗中發現，故名。適用于理想氣體，對高溫、低壓下的真實氣體也近似適用。
亨利定律，在一定溫度下，氣相總壓不高時，對于稀溶液，溶質在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比；道爾頓分壓定律，在溫度和體積恒定時，混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和，各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨占有總體積時所表現的壓力。

壓力式旋膜除氧器結構形式：
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、-型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.
1.外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修時使用，高壓除氧器留配有供檢修的人孔.
2. 汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內草帽錐形式結構設計，使除氧器消除了排汽帶水現象。
3.旋膜器組：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和-進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與-加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了-除氧，給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
5.蓄熱填料液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特制的不銹鋼絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L（部頒-分別為15ug/L、7ug/L).
6.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有--科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用-，保證了設備運行的安全可靠性.
壓力式旋膜除氧器工作原理：
凝結水及補充水首-入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果-理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行-。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量?。从门c加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通?？啥唐诔~定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行-。

壓力式旋膜除氧器特點：
不僅能除去鍋爐給水中的溶解氧，而且能除去水中游離的CO₂、NH₃、H₂S等腐蝕性氣體。
除氧后水中不會增加含鹽量與其它雜質。
采用-填料，除氧效率高，給水也可常溫。
水溫在一般室溫條件下，出水的含氧量仍能符合-要求。
分類除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成，其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、-型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成

除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接，構成除氧設備，除氧器設備附件包括： 

1、安全閥：裝有水箱上，當設備內在壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。
2、壓力表：裝在除氧器上部，監視設備內的壓力。
3、溫度計：裝在水箱下部，監視水箱內水的溫度。
4、蝶閥：裝在加熱蒸汽管路上，借助電動調整器，調節加熱氣流量，以使除氧器內壓力保持在額定范圍內。
5、截止閥：裝在二次加熱蒸汽管路上，調節二次加熱蒸汽流量。
6、調節閥：裝在化學補水管上，借助電動水溫調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。
7、水位表：裝在水箱上，監視水箱內的水位。
8、電動閘閥：裝有水箱放水管路上，當水箱水位超過某一極限時，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。
9、壓力自動調整器：自動調節加熱蒸汽-法蘭的開度，既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。
10、電動水位調節系統：自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。
11、監視除氧器內主凝結水：化學補水、疏水、加熱蒸汽-及給水，排汽出口溫度的溫度計。
12、監視加熱蒸汽：主凝結水、化學步水、疏水-壓力的壓力表。
以上附件和配件我廠可代購，但不屬供貨的范圍。

選用壓力式旋膜除氧器提供以下數據：

除氧器額定出力 ： t / h 除氧器的補水量： t / h
除氧器工作壓力 ： MPa 進入除氧器的補水溫度： ℃
除氧器工作溫度 ： ℃ 進入除氧器高加疏水量： t / h
主蒸汽壓力 ： MPa 進入除氧器高加疏水溫度： ℃
主蒸汽溫

高壓除氧器規格型號技術參數：

旋膜除氧器技術參數：

壓力式旋膜除氧器(又稱壓力式旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa：
 

型號	額定出力 T/H	水箱有效 容積（m)	工作溫度 （℃）	工作壓力 Mpa	進水溫度 （℃）	設計溫度 （℃）	設備重量 （Kg)
GCM-220	220	50	158	0.5	20	250	22866
GCM-250	250	60	158	0.5	20	250	25260
GCM-300	300	70	158	0.5	20	250	29292
GCM-350	350	70	158	0.5	20	250	30756
GCM-440	440	100	158	0.5	20	250	48166
GCM-600	600	140	158	0.5	20	250	62560
GCM-680	680	140	158	0.5	20	250	63895
GCM-710	710	140	158	0.5	20	250	65062
GCM-1080	1080	200	158	0.5	20	250	92220

 
大氣式低壓旋膜除氧器(又稱低壓旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型運行壓力0.02~0.08MPa：

型號	額定出力 T/H	水箱有效 容積（m)	工作溫度 （℃）	工作壓力 Mpa	進水溫度 （℃）	設計溫度 （℃）	設備重量 （Kg)
DCM-10	10	5	104	0.02	20	250	3680
DCM-20	20	10	104	0.02	20	250	4570
DCM-35	35	15	104	0.02	20	250	5355
DCM-40	40	20	104	0.02	20	250	6150
DCM-50	50	22	104	0.02	20	250	8250
DCM-75	75	25	104	0.02	20	250	9445
DCM-85	85	35	104	0.02	20	250	12200
DCM-100	100	40	104	0.02	20	250	14805
DCM-130	130	45	104	0.02	20	250	16250
DCM-150	150	50	104	0.02	20	250	17500
DCM-300	300	75	104	0.02	20	250	23885