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    列管式換熱器_連云港靈動煤粉取樣器生產廠家

    列管式換熱器

    連云港靈動機電設備有限公司專賣列管式換熱器生產廠家,列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用-廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。..

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    列管式換熱器

    發布時間:2019-03-19 瀏覽量:

    列管式換熱器簡介:

    列管式換熱器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生產上應用-廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時,一種流體由封頭的連結管處進入,在管流動,從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另一種流體由殼體的接管進入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程。

    列管式換熱器生產廠家

    各種換熱器類型:


    固定管板式

    列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價-,但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩端,并在其上連接有頂蓋,頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的,而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此,當管壁與殼壁溫差較大時,由于兩者的熱膨脹不同,產生了很大的溫差應力,以至管子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器。
    為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置,一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時,為安全起見,換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置(膨脹節)只能用在殼壁與管壁溫差低于60~70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚,難以伸縮,失去溫差補償的作用,就應考慮其他結構。

    浮頭式

    換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接,另一塊管板不與外殼連接,以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮,但在這塊管板上連接一個頂蓋,稱之為“浮頭”,所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優點是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨脹不變殼體約束,因而當兩種換熱器介質的溫差大時,不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺點為結構復雜,造價高。

    填料函式

    這類換熱器管束一端可以自由膨脹,結構比浮頭式簡單,造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能,殼程中不應處理易揮發、易燃、易爆和有毒的介質。

    U型管

    U形管式換熱器每根管子都彎成U形,兩端固定在同一塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而解決熱補償問題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難,管子更換困難,管板上排列的管子少。優點是結構簡單,-輕,適用于高溫高壓條件。

    渦流熱膜

    渦流熱膜換熱器采用--的渦流熱膜傳熱技術,通過改變流體運動狀態來增加傳熱效果,當介質經過渦流管表面時,強力沖刷管子表面,從而提高換熱效率。-可達10000W/m2℃。同時這種結構實現了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對流換熱系數降低。
    據【換熱設備推廣中心】的資料顯示,渦流熱膜換熱器的-大特點在于經濟性和安全性-。由于考慮了換熱管之間,換熱管和殼體之間流動關系,不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流,而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流,并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好,不會彼此碰撞,既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題,又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。

    渦流熱膜換熱器性能特點:

    1.-節能,該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C;
      2.全不銹鋼制作,使用-長,可達20年以上,十年內出現換熱器-問題免費更換;
      3.改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻;
      4.換熱速度快,耐高溫(400℃),耐高壓(2.5Mpa);
      5.結構緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節約土建投資;
      6.設計靈活,規格齊全,實用針對性強,節約資金;
      7.應用條件-,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換;
      8.維護費用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
      9.采用納米熱膜技術,顯著增大傳熱系數。
      10.應用領域廣闊,可-用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工等領域。

    渦流熱膜換熱器性能對比:


    對比項目 浮動盤管換熱器 螺紋管換熱器 渦流熱膜換熱器
    適用介質種類 蒸汽、水 蒸汽、水 弱腐蝕性化工原料、蒸汽、水
    介質的參數范圍 溫度:0-150度
    壓力:0-1.0MPa
    溫度:0-150度
    壓力:0-1.6MPa
    溫度:-40-400度
    壓力:0-10.0MPa
    熱效率 熱效率=92% 熱效率=93% 熱效率=96%
    防垢性能 自動除垢 人工除垢 具有防垢功能
    耐震、噪音 振動較大,噪音大 振動較小,噪音小 振動微弱,噪音小
    試用- 7年左右 10年左右 20年左右
    維修 停機維修,更換管 停機維修,拔管再脹管 無需維修


    折流擋板

    為提高殼程流體流速,往往在殼體內安裝一定數目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速,還迫使流體按-路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種,前者更為常用。

    多殼程

    列管式換熱器必須從結構上考慮熱膨脹的影響,采取各種補償的辦法,消除或減小熱應力,根據所采取的溫差補償措施。

    滲漏解析:

    換熱器滲漏是換熱器使用中-為常見的設備管理問題,滲漏主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷,列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明,工業水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕?;瘜W腐蝕就是介質的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學介質,就會受到化學介質的腐蝕。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易-,導致換熱器失效。

    綜上所述,影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:

    (1)介質成分和濃度:濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕-嚴重,而當濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降;
    (2)雜質:有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕
    (3)溫度:腐蝕是一種化學反應,溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;
    (4)ph值:一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;
    (5)流速:多數情況下流速越大,腐蝕也越大。

    試漏方法:

    列管換熱器無損-

    在故障-、特別是換熱器部分可使用-的知識和儀器,可以-腐蝕現象產生的原因,這里以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損-設備的功能:
    1)可視內窺鏡-管板內表面;
    2)定制的問題研究和報價;
    3)APR(聲脈沖反射法),一種創-的無損-技術,基于分析管板內產生多維聲波的分析;
    4)無損-直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材;
    5)快速-:每個管材少于 10 秒;
    6)-泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕;
    7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲;
    8)立即可視結果;
    9)數字存儲用于以后的檢查和比較。
    10)定制的問題研究和成本估計。

    水試漏的方法

    傳統上我們使用水對換熱器的試漏,就是將水注入換熱器中,注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓,使之達到一定的壓力,進行對換熱器的查漏。查漏-做出標記后泄壓和排水,再進行堵漏。如果換熱器較大、-較嚴重,水壓在較低時就會發生-,不得不排水堵漏,堵漏完成后再充水、充壓試漏,反復進行,增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間,-的部位需要動火補焊消漏時,又要對-部位進行干燥處理,否則影響補焊消漏的-。如果-的換熱器內部有可燃介質,必須進行氮氣置換,合格后才能動火補焊消漏作業,否則會產生著火和爆炸,危及人身和設備的安全。

    氮氣試漏的方法

    列管式換熱器-后使用氮氣進行充壓試漏,比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業時,不必再進行置換處理,節約檢修消漏的時間。

    氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用

    操作要點


    (1)由于是高壓氮氣(壓力9.5MPa),使用時必須要有2人以上作業開閥門,在兩閥門中間加裝壓力表1個,一人監護壓力表的指示,另一人進行開閥門作業,保證管道壓力在允許的范圍之內,防止超壓,造成管線或人員傷害。
    (2)換熱器EA103為浮頭式換熱器,試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。
    (3)投用步驟 先全開1閥和3閥,如圖1,再緩慢打開2閥,對換熱器進行充壓,同時注意壓力表壓力,在3.0MPa之內。
    (4)泄壓步驟 先全關1閥和2閥,打開泄壓閥門泄壓完成后,全關3閥。

    兩種試漏方法的比較

    從上述使用情況看,用氮氣試漏節約大量的檢修時間,檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。

    氮氣試漏的安全注意事項

    (1)因為氮氣有窒息的風險,使用時必須注意人員的安全,防止人員中毒。
    (2)氮氣使用時要提前進行管線的預制。
    (3)氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表,兩人用對講機聯系開閥門,防止超壓。
    (4)氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。
    (5)氮氣使用時必須2人以上用對講機聯系充壓和泄壓操作,防止管線超壓,損壞管線,防止人員窒息,造成人身傷害。
    (6)氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛“禁動”標識牌,防止人員誤動作。

    冷熱流體流動通道的選擇

    在列管式換熱器內,冷熱流體流動通道可根據以下原則進行選擇:
    (1)不潔凈和易結垢的的液體宜走管程,因管內清洗方便;
    (2)腐蝕性流體宜走管程,以免管束和殼體同時受腐蝕;
    (3)壓強高的宜走管程,以免殼體承受壓力;
    (4)飽和蒸汽宜走殼程,因飽和蒸汽比較清潔,對流傳熱系數與流速無關而且冷凝液容易排出;
    (5)被冷卻的流體宜走殼程,便于散熱;
    (6)若兩流體溫差較大,對于剛性結構的換熱器,宜將對流傳熱系數大的流體通過殼程,可減少熱應力;
    (7)流量小而粘度大的流體宜走殼程;

    流體進出口溫度的確定

    如果換熱器以冷卻為目的熱流體的進出口溫度已由工藝條件確定,而冷卻介質的出口溫度則需要選擇。若選擇較高的出口溫度,可選小換熱器,但冷卻介質的流量要加大;反之要選擇低的出口溫度,冷卻介質流量減少了,但要選大的換熱器,因此冷卻介質的出口溫度要權衡二者的投資大小來確定。


    列管式換熱,換熱相關參數:

    1.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管多,也有其它材質)為Φ19mm的換熱器基本參數:

    公稱直徑
    DN
    mm
    公稱壓力
    PN
    MPa
    管程數
    N
    管子根量
    n
    中心排管數 管程流通面積
    計算換熱面積,m²
    換熱管長度,mm
    1500 2000 3000 4500 6000 9000
    159 1.60
    2.50
    4.00
    6.40
    1 15 5 0.0027 1.3 1.7 2.6      
    219 33 7 0.0058 2.8 3.7 5.7      
    273 1 65 9 0.0115 5.4 7.4 11.3 17.1 22.9  
    2 56 8 0.0049 4.7 6.4 9.7 14.7 19.7  
    325 1 99 11 0.0175 8.3 11.2 17.1 26.0 34.9  
    2 88 10 0.0078 7.4 10.0 15.2 23.1 31.0  
    4 68 11 0.0030 5.7 7.7 11.8 17.9 23.9  
    400 0.60
    1.00
    1.60
    2.50
    4.00
    1 174 14 更多參數聯系我們
    2 164 15              
    4 146 14              
    450 1 237 17              
    2 220 16              
    4 200 16              
    500 1 275 19              
    2 256 18              
    4 222 18              
    600 1 430 22              
    2 416 23              
    4 370 22              
    6 360 20              
    700 1 607 27              
    2 574 27              
    4 542 27              
    6 518 24              
    800 0.60
    1.60
    2.50
    4.00
    1 797 31              
    2 776 31              
    4 722 31              
    6 710 30              
    900 1 1009 35              
    2 988 35              
    4 938 35              
    6 914 34              
    1000 1 1267 39              
    2 1234 39              
    4 1186 39              
    6 1148 38              
    (1100) 1 1501 43              
    2 1470 43              
    4 1450 43              
    6 1380 42              
    1200 1 1837 47              
    2 1816 47              
    4 1732 47              
    6 1716 46              
    (1300) 0.25
    0.60
    1.00
    1.60
    2.50
    1 2123 51              
    2 2080 51              
    4 2074 50              
    6 2028 48              
    1400 1 2557 55              
    2 2502 54              
    4 2404 55              
    6 2378 54              
    (1500) 1 2929 59              
    2 2874 58              
    4 2768 58              
    6 2692 56              
    1600 1 3339 61              
    2 3282 62              
    4 3176 62              
    6 3140 61              
    (1700) 1 3721 65              
    2 3646 66              
    4 3544 66              
    6 3512 63              
    1800 1 4247 71              
    2 4186 70              
    4 4070 69              
    6 4048 67              

    注:管程流通面積為各程平均值.括號內公稱直徑不-使用.

    2.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管多,也有其它材質)為Φ25mm的換熱器基本參數


    公稱直徑
    DN
    mm
    公稱壓力
    PN
    MPa
    管程數
    N
    管子根量
    n
    中心排管數 管程流通面積
    計算換熱面積,m²
    換熱管長度,mm
    Φ25×2 Φ25×2.5 1500 2000 3000 4500 6000 9000
    159 1.60
    2.50
    4.00
    6.40
    1 11 3 0.0038 0.0035 1.2 1.6        
    219 25 5 0.0087 0.0079 2.7 3.7        
    273 1 38 6 0.0132 0.0119 4.2 5.7        
    2 32 7 0.0055 0.0050 3.5 4.8        
    325 1 57 9 0.0197 0.0179 6.3 8.5        
    2 56 9 0.0088 0.0088 6.2          
    4 40 9 0.0031 0.0031 4.4          
    400 0.60
    1.00
    1.60
    2.50
    4.00
    1 更多參數聯系我們
    2                    
    4                    
    450 1                    
    2                    
    4                    
    500 1                    
    2                    
    4                    
    600 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    700 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    800 0.60
    1.60
    2.50
    4.00
    1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    900 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1000 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1100) 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1200 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1300) 0.25
    0.60
    1.00
    1.60
    2.50
    1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1400 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1500) 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1600 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    (1700) 1                    
    2                    
    4                    
    6                    
    1800 1                    
    2                    
    4                    
    6                    

    注:管程流通面積為各程平均值.括號內公稱直徑不-使用.

    注意:以上固定管板換熱,換熱規格型號技術參數僅供參考,按實際設計為主!


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