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使用模具的操作管理規范

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摘要:使用模具的操作管理規范
總則

1、目的:為有效管理模具,延長模具使用壽命,保證品質,降低生產成本,提高生產效率,制訂本細則。

2、適用范圍:本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管理。

操作規范

3、在掛模前,要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈,方可作業。

4、對單面抽芯的模具,在裝模具時,應注意抽芯的位置,單面抽芯模具,一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具;雙面抽芯模具,一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

5、在調模過程中,一定要把機臺鎖模曲軸打直,適當調緊模具,以20%以下的速度和壓力調模,直至不能調動時應立即松開調模鍵,把模具固定牢固后,再打開模具進行適當調整。

6、接冷卻水時,應先把模個閉合,嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。

7、調節機臺頂針時,應把行程調至剛好頂出產品為宜,不得頂出太長,以防對模具造成損傷。

8、對頂針需彈簧復位的模具,一律要接微動開關或裝置機械保護裝置,以確保頂針能安全復位;在生產時,頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。

9、調試產品時,應先用30%的壓力與速度開始注射充模,再逐漸增加壓力與速度;任何模具在進入正常生產前,必須調整為低壓保護設定型。

10、操作時,模具達到一定的模溫時(一般正常生產30模次以后),才開冷卻水;如在生產前已將模具預熱到工作溫度,可直接打開冷卻水。

11、下模時,應先關掉冷卻水,再生產3-5分鐘,用干凈抹布把模腔擦凈,涂上油或防銹劑,做好防護工作以免生銹。

12、從機臺上換下來的模具,澆口一律不準朝下,最好朝上擺放于模具放置區。

13、預熱時,要將頂針合部退回模內(不要閉合過緊);進行均勻加熱,切忌點式加熱,容易造成模具退火。

14、未合模的情況下,嚴禁機臺前進抵撞前模,以免把前模撞松動或撞掉。

異常情況處理

15、在操作過程中,作業員每生產一模產品,都要確保模具內無遺留物品后,方可閉模,發現異常及時反映給主管人員。

16、在操作過程中發現粘模,應把產品取出方可合模生產,嚴禁模腔帶遺料生產。

17、粘模后,不得用鐵器敲打模腔,應選擇專用銅棒撬出產品;正確方法為:把銅棒緊貼模面,撬出產品(嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品)。

18、操作過程中,如出現深腔粘料,禁用金屬器物敲打(正確方法是將鐵線燒紅后,插入堵塞位置,冷卻后拔出,從而帶出所粘鋁料)。

19、操作過程中,模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑(鎖模壓力越大,加油越頻繁,平常8小時加一次,加入后來會抽動數次,防止燒傷卡死)。

20、操作過程中,發現料頭粘前模時,嚴禁用鉗子去夾料頭,以防用力過大碰傷模腔(正確方法是把機臺射臺退出,用銅棒從 澆口套處敲出料頭。

模具在使用過程中保管

21、沒用于生產的模具,按編號整齊擺放于模架上;

22、模具于批量完成后應立即檢驗確認,正常則入庫,異常則立即報修,如需外發修理的模具,由車間主管填寫《設備外修單》,經經理批準后,安排外發修理,嚴禁無單發貨。

23、模具搬運時,應特別小心,運輸時須將模具放置平穩;到模架前用升降車取放模具時,應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低,以防墜落。

24、為延長模具使用壽命,防止模具過早龜裂,在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。

25、對模具損壞已不能正常生產的模具,由車間主管檢查,工程部審核,按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。

事故責任及懲罰措施

26、凡對模具造成損壞的,當班人員應在第一時間報給壓鑄主管,并視情況追究當事人責任。

27、未主動申報模具故障而經發現的,當班作業員及其當班人員共承其責。

28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰,嚴重者開除處理。

29、本細則自公布之日起開始執行。

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